Elektropoliertes Edelstahlrohr

Elektropoliertes Edelstahlrohr

Sorte: TP316L, SUS316L
Normen: SEMI F19-0304, ASME BPE-2012, ASTM B912-02
Größen: 1/4" ~ 6", 6mm ~ 165mm
Rauheit: Ra Kleiner oder gleich 0,25

Elektropoliertes Edelstahlrohr

Güteklasse: TP316L

Normen: ASTM B912-02

Größen: 1/4" - 6"

Rauheit: Ra Kleiner oder gleich 0,25

Cr/Fe-Verhältnis: Größer oder gleich 1,5

CrOX/FeOX: Größer als oder gleich 2.0

Oxiddicke: t größer oder gleich 1,5 nm (t größer oder gleich 15 Å)

Anwendung: Elektropolierte Edelstahlrohre werden häufig in der Pharma-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie in der Halbleiterindustrie usw. verwendet.

 

Elektropolieren hat sich bei der Herstellung von Halbleitern zu einem gängigen Verfahren entwickelt und eignet sich besonders zum Polieren der Innenoberfläche kleiner Röhren. Wir produzieren qualifizierte, blankgeglühte Rohre aus rostfreiem Stahl und wählen als Rohmaterial diejenigen in besserem Zustand aus. Durch Elektropolieren wird Material von einem metallischen Werkstück entfernt, die Oberflächenrauheit durch Einebnung von Mikrospitzen und -tälern verringert und die Oberflächenbeschaffenheit nach der Passivierung verbessert. Elektropolierte Rohre werden dann hergestellt Nach der Reinigung mit hochreinem Wasser wird jedes Röhrchen schließlich mit ultrahochreinem (UHP) Stickstoff gespült, dann verschlossen, in doppelte Plastiktüten gesteckt und in einem ISO 6-Reinraum versiegelt.

EP 2
Photo of Roughness Test
Chemische Zusammensetzung
 

 

Grad

C

Si

Mn

P

S

Ni

Cr

Moment

316L

Kleiner oder gleich 0.035

Kleiner oder gleich 1.00

Kleiner oder gleich 2.0

Kleiner oder gleich 0.045

Kleiner oder gleich 0.030

10.0~14.0

16.0~18.0

2.0~3.0

 

Besonderheit:
 

 

Grad

Mechanisches Eigentum

Dichte

Spezifischer Widerstand

(10-8Ωm)

Spezifische Wärme 0-100 Grad KJ/(kg. Grad)

Kritische Temperatur der Oxidationsbeständigkeit

Zugfestigkeit

(N/mm2)

Streckgrenze

(N/mm2)

Verlängerung

(%)

Kontinuierliche Nutzung (Abschluss)

Zeitweiliger Gebrauch (Grad)

TP316L

Größer oder gleich 480

Größer oder gleich 175

Größer oder gleich 30

7.98

74

0.5

900

810

 

Größentabelle (A):
 

 

O.D.

W.T. (A)

W.T. (B)

In

Mm

Mm

Mm

1/4

6.35

0.89

1.00

3/8

9.53

0.89

1.00

1/2

12.70

1.24

1.00

5/8

15.88

1.24

1.00

3/4

19.05

1.65

1.24

1

25.40

1.65

1.24

1-1/2

38.10

1.65

/

2

50.80

1.65

/

2-1/2

63.50

1.65

/

3

76.20

1.65

/

4

101.60

2.11

/

5

127.00

2.77

/

6

152.40

2.77

/

 

Größentabelle (B):
 

 

O.D.

W.T.

/

Mm

Sch5S

Sch10S

6A

10.50

1.00

1.20

8A

13.80

1.20

1.65

10A

17.30

1.20

1.65

15A

21.70

1.65

2.10

20A

27.20

1.65

2.10

25A

34.00

1.65

2.80

32A

42.70

1.65

2.80

40A

48.60

1.65

2.80

50A

60.50

1.65

2.80

65A

76.30

2.10

3.00

80A

89.10

2.10

3.00

90A

101.60

2.10

3.00

100A

114.30

2.10

3.00

125A

139.80

2.80

3.40

150A

165.20

2.80

3.40

 

 


Elektropoliertes Edelstahlrohr TP316L: Ein Muss für hochreine Anwendungen
Wenn es um hochreine Anwendungen in der Pharma-, Biotechnologie- und Lebensmittel- und Getränkeindustrie geht, ist der Bedarf an präzisionsgefertigten und äußerst zuverlässigen Komponenten besonders hervorzuheben. Eine dieser Komponenten ist das elektropolierte Edelstahlrohr TP316L, ein vielseitiger und wichtiger Bestandteil vieler kritischer Systeme.
Aber was ist Elektropolieren, fragen Sie sich vielleicht? Dabei handelt es sich um einen Prozess zur Behandlung von Metalloberflächen mithilfe einer Kombination aus Elektrochemie und maschineller Bearbeitung. Im Wesentlichen geht es darum, das Rohr in ein speziell entwickeltes Elektrolytbad einzutauchen und einen kontrollierten elektrischen Strom anzulegen, um die äußerste Metallschicht abzulösen und eine glatte und polierte Oberfläche zu hinterlassen. Das Ergebnis ist eine höhere Oberflächenreinheit, eine geringere Rauheit und Kratzer sowie eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit.
Warum ist Elektropolieren für Edelstahlrohre wichtig, die in hochreinen Anwendungen verwendet werden? Erstens: Je glatter und sauberer die Oberfläche des Rohrs ist, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass sich darin Bakterien, Verunreinigungen oder Partikel ansammeln, die die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen können. Darüber hinaus kann Elektropolieren das Risiko von Korrosion, Lochfraß und Rost verringern, die zu Undichtigkeiten, Ausfällen und Produktverunreinigungen führen können.
TP316L-Edelstahl ist aufgrund seiner hohen Korrosions-, Temperatur- und Druckbeständigkeit ein beliebtes Material für elektropolierte Rohre. Es reagiert außerdem nicht mit vielen Chemikalien und verfügt über eine ausgezeichnete Schweißbarkeit, was es zu einem hervorragend geeigneten Material für hochreine Anwendungen macht.
Es gibt viele Gründe, warum elektropolierte Edelstahlrohre TP316L für hochreine Anwendungen ein Muss sind. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile:
· Verbesserte Oberflächenreinheit: Elektropolieren entfernt Verunreinigungen und Oberflächendefekte und hinterlässt eine glattere, sauberere Oberfläche, die Partikelanhaftung und Bakterienwachstum widersteht.
· Verbesserte Korrosionsbeständigkeit: Durch Elektropolieren entsteht eine passive Oxidschicht, die die Oberfläche vor Korrosion und Rost schützt.
· Erhöhte Haltbarkeit und Langlebigkeit: Elektropolieren trägt dazu bei, Oberflächenkratzer und Abnutzung zu reduzieren, was die Lebensdauer des Rohrs verlängern kann.
· Besserer Durchfluss und Effizienz: Elektropolierte Rohre haben eine glattere Oberfläche, die Luftwiderstand und Turbulenzen reduziert und so zu einem verbesserten Durchfluss und einem geringeren Druckabfall führt.
· Produkt mit höherer Qualität: Durch die Verwendung elektropolierter Rohre können Sie sicherstellen, dass Ihr Endprodukt von höchster Reinheit, frei von Verunreinigungen und sicher für den Einsatz in kritischen Anwendungen ist.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass elektropolierte Edelstahlrohre TP316L eine wesentliche Komponente für jedes hochreine System sind, das Präzision, Zuverlässigkeit und Leistung erfordert. Durch die Investition in Qualitätsrohre, die einer Elektropolitur unterzogen wurden, können Sie alle Vorteile einer verbesserten Oberflächenreinheit, Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und Effizienz genießen und gleichzeitig die Sicherheit und Qualität Ihres Endprodukts gewährleisten.

 

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