Elektropoliertes Edelstahlrohr
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Elektropoliertes Edelstahlrohr

Elektropoliertes Edelstahlrohr

Sorte: TP316L, SUS316L
Normen: SEMI F19-0304, ASME BPE-2012, ASTM B912-02
Größen: 1/4" ~ 6", 6mm ~ 165mm
Rauheit: Ra Kleiner oder gleich 0,25

Elektropoliertes Edelstahlrohr

Güteklasse: TP316L

Normen: SEMI F19-0304

Größen: 1/4" - 6", 6 mm - 165 mm

Rauheit: Ra Kleiner oder gleich 0,25

Cr/Fe-Verhältnis: Größer oder gleich 1,5

CrOX/FeOX: Größer als oder gleich 2.0

Oxiddicke: t größer oder gleich 1,5 nm (t größer oder gleich 15 Å)

Anwendung: Elektropolierte Edelstahlrohre werden häufig in der Pharma-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie in der Halbleiterindustrie usw. verwendet.

 

Elektropolieren hat sich bei der Herstellung von Halbleitern zu einem gängigen Verfahren entwickelt und eignet sich besonders zum Polieren der Innenoberfläche kleiner Röhren. Wir produzieren qualifizierte, blankgeglühte Rohre aus rostfreiem Stahl und wählen als Rohmaterial diejenigen in besserem Zustand aus. Durch Elektropolieren wird Material von einem metallischen Werkstück entfernt, die Oberflächenrauheit durch Einebnung von Mikrospitzen und -tälern verringert und die Oberflächenbeschaffenheit nach der Passivierung verbessert. Elektropolierte Rohre werden dann hergestellt Nach der Reinigung mit hochreinem Wasser wird jedes Röhrchen schließlich mit ultrahochreinem (UHP) Stickstoff gespült, dann verschlossen, in doppelte Plastiktüten gesteckt und in einem ISO 6-Reinraum versiegelt.

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Chemische Zusammensetzung
 

 

Grad

C

Si

Mn

P

S

Ni

Cr

Moment

316L

Kleiner oder gleich 0.035

Kleiner oder gleich 1.00

Kleiner oder gleich 2.0

Kleiner oder gleich 0.045

Kleiner oder gleich 0.030

10.0~14.0

16.0~18.0

2.0~3.0

 

Besonderheit:
 

 

Grad

Mechanisches Eigentum

Dichte

Spezifischer Widerstand

(10-8Ωm)

Spezifische Wärme 0-100 Grad KJ/(kg. Grad)

Kritische Temperatur der Oxidationsbeständigkeit

Zugfestigkeit

(N/mm2)

Streckgrenze

(N/mm2)

Verlängerung

(%)

Kontinuierliche Nutzung (Abschluss)

Zeitweiliger Gebrauch (Grad)

TP316L

Größer oder gleich 480

Größer oder gleich 175

Größer oder gleich 30

7.98

74

0.5

900

810

 

Größentabelle (A):
 

 

O.D.

W.T. (A)

W.T. (B)

In

Mm

Mm

Mm

1/4

6.35

0.89

1.00

3/8

9.53

0.89

1.00

1/2

12.70

1.24

1.00

5/8

15.88

1.24

1.00

3/4

19.05

1.65

1.24

1

25.40

1.65

1.24

1-1/2

38.10

1.65

/

2

50.80

1.65

/

2-1/2

63.50

1.65

/

3

76.20

1.65

/

4

101.60

2.11

/

5

127.00

2.77

/

6

152.40

2.77

/

 

Größentabelle (B):
 

 

O.D.

W.T.

/

Mm

Sch5S

Sch10S

6A

10.50

1.00

1.20

8A

13.80

1.20

1.65

10A

17.30

1.20

1.65

15A

21.70

1.65

2.10

20A

27.20

1.65

2.10

25A

34.00

1.65

2.80

32A

42.70

1.65

2.80

40A

48.60

1.65

2.80

50A

60.50

1.65

2.80

65A

76.30

2.10

3.00

80A

89.10

2.10

3.00

90A

101.60

2.10

3.00

100A

114.30

2.10

3.00

125A

139.80

2.80

3.40

150A

165.20

2.80

3.40

 

 

Elektropolierte Edelstahlrohre: Verbesserung der Leistung, Haltbarkeit und Ästhetik industrieller Systeme
Edelstahl wird häufig in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt, da es eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion, Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen sowie Abrieb und Verschleiß bietet. Bei Anwendungen, die hohe Reinheit und Sauberkeit erfordern, beispielsweise in der Medizin-, Pharma- und Lebensmittel- und Getränkeindustrie, ist das Elektropolieren von Edelstahlrohren ein wichtiger Prozess zur Verbesserung der Oberflächengüte und Leistung.
Elektropolieren ist ein elektrochemischer Prozess, der Oberflächenfehler, Verunreinigungen und Grate entfernt und eine glatte und stark reflektierende Oberfläche hinterlässt. Elektropolierte Edelstahlrohre bieten verschiedene Vorteile, die herkömmliche mechanische Polier- und Reinigungsmethoden nicht erreichen. Im Folgenden sind einige der Vorteile von elektropolierten Edelstahlrohren aufgeführt:
1. Verbesserte Korrosionsbeständigkeit: Elektropolieren entfernt Eisen, Nickel und andere Verunreinigungen von der Oberfläche und hinterlässt eine chromreiche Oberfläche, die widerstandsfähiger gegen Korrosion und Oxidation ist.
2. Verbesserte Reinigungsfähigkeit: Durch Elektropolieren wird die Oberfläche frei von Mikrorissen und anderen Oberflächenfehlern, die potenzielle Orte für Bakterienwachstum und Kontamination darstellen. Daher gewährleisten elektropolierte Edelstahlrohre eine hohe Reinheit und Reinigungsfähigkeit und sind damit eine ideale Wahl in Branchen wie der Pharma- und Lebensmittelverarbeitung.
3. Verbesserte Ästhetik: Elektropolieren sorgt für eine stark reflektierende und helle Oberflächenbeschaffenheit, die dem Edelstahlrohr ein sauberes, elegantes und modernes Aussehen verleiht. Dies ist besonders wichtig bei Architektur- und Designanwendungen wie Flughäfen, Bürogebäuden und öffentlichen Räumen.
4. Verbesserte Leistung: Elektropolierte Edelstahlrohre bieten eine erhöhte Oberflächenhärte und machen sie widerstandsfähiger gegen Verschleiß und Abrieb. Dies macht es ideal für den Einsatz in Anwendungen wie der Halbleiterfertigung, wo Oberflächenschäden die Qualität des Produkts beeinträchtigen können.
5. Reduzierte Produktverunreinigung: Elektropolierte Edelstahlrohre stellen sicher, dass die Oberfläche frei von Graten, Kratzern und anderen Unvollkommenheiten ist, die Produkte während der Verarbeitung, des Transports und der Lagerung verunreinigen könnten.
Elektropolierte Edelstahlrohre können in verschiedenen Qualitäten, Größen und Abmessungen hergestellt und in verschiedenen Anwendungen wie medizinischen Instrumenten, Luft- und Raumfahrtkomponenten, hydraulischen und pneumatischen Systemen sowie Halbleiterverarbeitungsgeräten verwendet werden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Elektropolierprozess die Leistung, Haltbarkeit und Ästhetik von Edelstahlrohren verbessert und sie zu einer idealen Wahl für verschiedene industrielle Anwendungen macht. Elektropolierte Edelstahlrohre bieten eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit, Reinigungsfähigkeit, Ästhetik, Leistung und eine geringere Produktverunreinigung. Bei der Auswahl von Edelstahlrohren für Ihre Anwendung ist es wichtig, die Vorteile des Elektropolierens zu berücksichtigen, um optimale Leistung und Qualität zu gewährleisten.

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